阻火呼吸阀

阻火呼吸阀

乍一看，阻火呼吸阀部件很少，结构简单，通用精度高。它在机械工业中是一个简单的部分，但阻火呼吸阀的核心密封部分要求特别高。阻火呼吸阀生产过程复杂，技术难度也很大。我们需要关注哪些流程功能?

1.生产材料

由于各种阻火呼吸阀的规格，比如通用阻火呼吸阀有闸阀，截止阀，止回阀，球阀，蝶阀，液压控制阀等;工业阻火呼吸阀有电磁阀，调节阀，减压阀，高温高压阀，低温阀等**阻火呼吸阀，全部用于国民经济各个领域，使用场合各异，如高温以及高压，低温低温，易燃易爆，剧毒，腐蚀性介质等工况，并对阻火呼吸阀材料提出了严格的要求。

除铸铁，碳钢，合金结构钢，大量CrNi不锈钢，CrMoAl氮化钢，CrMoV耐热钢，CrMnN耐酸钢，沉淀硬化钢，双相不锈钢，低温钢，钛合金，蒙乃尔合金，铬镍铁合金，哈氏合金和G0CrW碳化物。这些高合金材料的铸造，焊接和加工性能非常差，在生产过程中造成很大困难。加上这些材料大多为高合金，高强度，高硬度该学位的宝贵材料在材料选择，材料准备和采购方面存在诸多困难。由于使用量小，一些材料难以购买。

2.铸坯的结构

大部分阀坯采用薄壳铸件，结构复杂。它们不仅要求良好的外观质量，而且具有密集的内部质量和良好的冶金结构。它们不能有毛孔，缩孔，夹砂和裂缝等缺陷。 。因此铸造工艺复杂，热处理工艺难度大。在机械工业中，阻火呼吸阀的承压壳体铸坯的铸造比其他机械部件的铸造复杂和困难得多。

3.加工过程

由于大多数高强度，高硬度和高腐蚀材料的切削性能差，例如高合金不锈钢和耐酸钢具有高韧性，高强度，散热差，高切屑等缺点粘度和加工硬化的强烈趋势。难以达到要求的尺寸精度和表面光洁度，给加工工具，工艺和设备带来一定的困难。另外，阻火呼吸阀密封面在加工精度，配合角度，精加工和配合密封等方面的要求也很高，给加工带来很大困难。

4.阻火呼吸阀部件的工艺布置

阻火呼吸阀主要部件的数量很小，即结结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外形粗糙，给人以简单机械的印象。事实上，心脏瓣膜的密封位置可以非常精确，“三度”(平整度，光洁度，硬度)要求密封面高，两个密封面的密封面必须满足零到零，In以满足密闭测试的零泄漏。对心脏区域的这种精确的零到零的要求以及粗略的参考是阻火呼吸阀加工中较大的技术难题。

阻火呼吸阀测试和检查设备图

5.阻火呼吸阀测试和检查

该阀是压力管道的重要开闭和调节元件，与压力管道的工作条件差异很大，高温高压，低温低温，易燃易爆，高毒性腐蚀。然而，阻火呼吸阀生产测试和检验条件不可能满足相同的工作条件要求，并且在接近常温的条件下，用气体或水作为介质测试国际和国内各种阻火呼吸阀的测试标准。这是一个基本的风险，这是一个已通过正常工厂测试的阻火呼吸阀产品。在苛刻的实际条件下，由于材料选择，铸件质量和密封失效，可能难以满足要求。的质量事故。难怪有些旧阻火呼吸阀*已经工作了一辈子，他们年纪越大，他们越谨慎，他们越担心。

看着阻火呼吸阀生产工艺的特点，它感到**吗?增长知识!!!!看起来很简单的阻火呼吸阀，创建它真的不是那么容易?然后，如何逐步生产出阻火呼吸阀生产工艺

第一步：阀体生产

阀体(铸造，密封面)

采购铸件(按标准)检验检验(按标准)?加油槽?超声波探伤(按图)?叠焊和焊后热处理?表面处理?磨削密封面?密封面硬度测试颜色检查。

第二步：阀内件生产过程

A，需要对密封表面的内表面进行表面处理，例如襟翼，阀座等。

原材料采购(按标准)?进厂检验(按标准)?按照图纸工艺要求生产毛坯(圆棒或锻件)?粗加工超声波探伤面(需要图纸时) ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后处理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度测试，颜色检测。

B，阀杆

原材料采购(按标准)进厂检验(按标准)镦锻粗加工表面堆焊和焊后热处理?精加工?磨削外部?阀杆表面处理(氮化，淬火，化学镀)?较终处理(抛光，研磨等)sealing密封面研磨密封面硬度测试，颜色检测。

C，不需要焊接内部零件的密封面等。

原材料采购(按标准)?进厂出厂检验(按标准)?生产空白(圆棒或锻件，按图纸加工要求)超声波探伤面的起伏(当时绘图要求)?整理各个部分。

第3步：紧固件生产

紧固件生产标准。

原材料采购(根据标准)?进厂检验(按照标准)?根据图纸工艺要求生产毛坯(圆棒或锻件)并进行必要的检验抽样?粗加工?精加工?光谱检查。

第4步：最后组装

接收部件?清洗，镦粗组装(按图)?水压试验(按图纸，工艺)?通过，拆卸，清洗，较终装配?和电气设备或执行器调整(电动阻火呼吸阀)?油漆包装运输。

阻火呼吸阀产品生产和检验流程图

第5步：产品生产和检验过程

1，公司采购各种规格的原材料。

2.用光谱分析仪对原材料进行材料测试，并打印出原材料测试报告进行备份。

3，使用切割机进行原料切割。

4.检查员检查原料的切割直径和长度。

5，锻造车间锻造成型加工原料。

6，检查人员对各种尺寸的空白检查形成。

7.工人去除粗糙的边缘。

投掷沙的工人在空白处进行表面喷沙。

9.检查员在喷砂后进行表面处理检查。

10.工人进行粗加工。

11，阀体密封螺纹加工---员工在自检过程中对检验人员产品进行加工后对产品进行检验。

12，阀体连接螺纹加工。

13，在孔加工中。

14.检查员进行一般性检查。

15.合格的半成品被送到半成品仓库。

16，电镀半成品。

17，电镀表面处理半成品检验。

18，各种配件(球，阀杆，密封座)检查。

19，装配车间进行产品装配 - 装配线检验人员对产品进行检测。

如图20所示，组装后的产品经受压力测试并干燥到下一个过程中。

21，组装车间进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭矩的检测。 不合格产品不得包装。

22.合格产品装袋并送到成品仓库。

23.所有检验记录将随时存储在计算机中供参考。

24.合格产品通过集装箱运往国内和国外。